感应加热淬火工件零件淬火工序后检查项目

感应加热淬火：感应加热速度极快，一般情况加热工件材料只需几秒或十几秒即可。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬火硬度和深度都可以控制，加上中高频淬火设备质量稳定，操作简单，不仅适合中小型生产企业的小批量生产，在搭配自动化设备后还可以大批量生产。常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。

那么在感应加热淬火零件在完成淬火工序后，质量检查一般检查哪些项目？


(1)工件外观产品质量

 工件零件淬火表面外观质量，不能有烧熔、裂纹干裂等缺陷，通常肉眼可见。正常淬火表面是米白色带有灰黑色（氧化）。灰白通常表示淬火温度过高；表面全部黑色或蓝色通常表示淬火温度不够（加热时间不足，机器功率不够）。局部性烧熔及明显裂纹干裂、崩落、掉角在外观检查时即能察觉。小批量及批量生产的零件，外观检查率为100%。对外形有着严格的要求的应该加以参考第五条。

 (2)硬度

 可以用洛氏硬度计进行抽样检查，抽检率依据工件零件的重要程度及工艺稳定性而定，通常为3%～10%，再辅以锉刀检查或100%锉刀检查。锉刀检查时，检查员需要具备丰富的经验，有着对不同硬度的标准硬度块进行对比，以提高锉刀检查的准确度。有条件的自动化生产中，较先进的硬度检查法已经选用涡流测试仪等流水线上逐件检查。要求较高的工件产品需要专业的仪器检测。

 (3)淬硬区域

 针对局部性淬火工件零件，需要检查淬火区域的大小和部位。小批量生产常选用直尺或游标卡尺精确测量，也可以用强酸腐蚀淬火表面，使其显现出白色淬硬区，进行产品检验。浸蚀法常用于调整试验检测，大量生产中，如果感应器或控制淬火的设备很可靠，通常只抽检，抽检率为1%～3%。

 (4)淬硬层深度
 淬硬层深度目前大都还选用切割淬火零件方法检验规定的部位，精确测量该部位的淬硬层深度。迄今为止，国内过去一直沿用金相分析法精确测量淬硬层深度，将来将贯彻GB 5617-85，用精确测量淬硬层的断面硬度来确定其深度。淬硬层深度检查因为还需要破坏零件，因此，除特殊零件、特殊要求外，通常只作抽样检查。小零件大批量生产可为每班抽样检查一件或每生产一点数量的工件抽样检查一件等，大零件可以每个月抽样检查一件等。选用先进的非破性测试设备时，抽检率可以提高，甚至可采用100%。例如工件表面允许里氏硬度计压痕，那么可以用里氏硬度计逐件检查可以做到。
 
(5)变形挠曲
 变形是淬火经常遇到一个常见问题，特别是在一些小工件零件身上，其本身要求也相对较高的前提下，温度或者加热时间相差一秒，效果就有着不同的区别。
变形挠曲主要检查轴类零件，通常选用中心架、百分表来精确测量零件淬火后的摆差值或挠度。摆差值依据零件的长度、长径比而变，感应淬火零件可校直的，其挠曲量可以略大些。通常允许的摆差值与淬火后的磨量有关，磨量愈小，允许的摆差值也愈小。轴类通常零件的直径磨削余量通常为0. 4～1mm。允许零件校直后的摆差值为0. 15～0. 3mm。
 
(6)裂纹干裂
 较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检查，设备较好的工厂均已用荧光粉显示裂纹。经磁力探伤的零件，应经过退磁处理后再送入下一道工序。



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