高频淬火，正火，回火，加热退火的区别是什么？

高频淬火正火，回火，加热退火的区别是什么？
  1、工艺技术各不相同：
  正火是将产品工件加热至Ac3(Ac指的是加热时自由铁素体全部转变成为奥氏体的终了温度，通常情况下是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一定时间后，从炉中取出在空气当中中或洒水、喷雾或吹风冷却的金属材料热处理工艺。
  回火处理指的是将经过高频淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一定时间后，以一定的速度冷却下来。
  加热退火是将金属材料加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常情况下是相对比较缓慢冷却，有时候是控制冷却)的某种金属材料热处理工艺。
  钢的高频淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一定时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变成的热处理工艺。

  2、原材料组织变化各不相同：
  正火后的组织：亚共析钢为铁素体+珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体+二次渗碳体，并且是不连续性。
  低温回火得到的是马氏体组织;中温回火得到的组织为回火托氏体;高温回火调质处理得到的是回火索氏体组织。
  加热退火后细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
  高频淬火使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变成，得到马氏体或贝氏体组织，最后获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)。
  3、原材料性能改变结果各不相同：
  正火时可在偏快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且还可以明显提高柔韧性(AKV值)，降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，原材料的综合力学性能还可以大大改善，而且也改善了切削性能。
  回火后将经过高频淬火及正常化处理在放回中温浸置(时效)一定时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因而可提高原材料之柔韧性与柔性。
  加热退火可以降低洛氏硬度，改善切削加工性.消除残余应力，稳定外形尺寸，降低出现变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。均匀原材料组织和成分，改善原材料性能或为以后热处理做组织准备。
  高频淬火能大幅度提高钢的刚性、洛氏硬度、耐磨性、疲劳强度以及柔韧性等，因此满足各种机械零件和工具的各不相同使用要求。也可以通过高频淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特的物理、化学性能。



东莞市海拓机电设备有限公司，是国内较早研制中高频感应加热设备的生产厂家，集聚多位专业从事感应加热设备资深专家集研发、设计、生产制造、销售、服务于一体的高科技民营企业。拥有强大的技术研发团队，经验丰富，根据工件和工艺量身定制自动化感应加热成套设备，免费为客户提供个性化工艺解决方案。以及在全国各个地区较完备的售后服务体系，使我们赢得了国内众多著名企业的信赖，有为他们提供品质产品和服务的经验，欢迎到公司参观考察。