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发布时间：2020-09-10 已经有1人查过此文章返回感应熔炼列表

中频熔炼炉粘附于金属料块表层的细沙和锈迹，阻拦料块遇热，还会继续熔化成渣，耗费发热量。因此，用不干净的金属回炉废料，不管对铁液溫度和铁液品质全是不好的，务必尽量减少冶炼实际操作加工工艺的危害

中频熔炼炉操作

（1）底焦高宽比。理论上底焦墙顶应稍高于炉内溫度超出中频熔炼炉回炉废料熔化溫度地理位置。

假如底焦高宽比，则在排风刚开始时，底焦墙顶的溫度沒有做到中频熔炼炉回炉废料的熔化溫度，金属料务必待底焦点燃降低至时才熔化。这时，回炉废料加热充足，熔化区段窄并且均值部位高，有益于铁液的超温。但这时焦耗较多，熔化率比较慢。

假如熔化带必然下沉。状况严垂时，金属料很有可能进到出风口区，这时，不但铁液温度低，并且空气氧化比较严重，乃至使火炉不可以一切正常运作。

中频熔炼炉

由此可见，适合的底焦高宽比是保证中频熔炼炉内开展热交换器的基本，也是决策炉内各地区部位的基础要素。因而，在中频熔炼炉冶炼实际操作中，务必严控底焦高宽比。

（2）焦碳使用量。焦碳使用量在正常情况下应考虑以下关联：每次层焦量一熔化每次金属料的底焦烧失量；等同于每次层焦的底脆化失時间一每次金属料的熔化時间。

（3）批料量。为批料层薄厚对中频熔炼炉熔化区均值部位的危害。当铁焦占比不会改变时，减薄批料层薄厚可使每次回炉废料的熔化時间减少，熔化地区变小，熔化区均值部位提升，进而扩张超温地区，有益于提升铁液溫度。但批料层过薄，易导致铁焦比较严重掺杂和串料，使铁液溫度与成份起伏。