在全流程的中频熔炼炉中,由于高温影响的冲刷和熔渣的作用,造成炉衬的腐蚀,工厂在下一次开炉前必须进行修补。炉头维修主要是修理熔化带以下的部分,炉头前面的部分,过桥等。除非炉衬腐蚀严重,腐蚀深度超过50mm,一般都用耐火材料修补,否则必须用耐火砖重修。普通耐火材料的配比为:石英砂(20~40目)60%~70%,耐火泥(30%~40%)30%,适量水。硬一点的混合物有助于防止开裂。
在中频熔炼炉修理炉灶时,首先要把粘在衬里的炉渣仔细清理掉,否则,耐火材料会补到衬里里,开炉后炉渣融化,衬里就会剥落。表面腐蚀性较小的渣釉不需要清除,因为它可以保护砖衬。在修理耐火材料时,先刷上泥浆,再涂上一层,捣固牢固。修理后的炉型必须平整,光滑,符合要求的畏寸。风扇尺寸,位置,倾斜角度应正确。
在
中频熔炼炉厂家修好炉衬之后,可将炉底门关闭,用于炉底的修筑。开炉时,化铁炉底要保证不漏铁水,化铁炉打时容易塌陷。一般先在炉门上铺上一层废干砂或渣块(块度20~40mm),再铺上一层旧型砂,上部覆盖一层焦炭粉混合料,分层捣实。在炉底和炉壁的变接头处要修圆。为避免炉底积铁,炉底应向过桥方向倾斜5度。向左,向右修复表面。
在
中频熔炼炉,前炉维修与炉身维修基本相同,用修炉料修补后,还应在上部涂上一层焦炭末混合料(20~30mm),前炉壁受炉气冲刷,修炉料强度较大,其配合比为:焦炭65%~70%,石英粉10%~15%,耐火泥20%,图2.5出铁结构适量水。前炉底部同样要有一定的倾斜度。出铁、出渣口应修成喇叭口状,这样不易结冰,易于开启。
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