钢铁材料高频感应加热快速热处理技术

钢铁材料高频感应加热快速热处理技术具有节能的特点，因为高频感应加热可以实现高能流密度的快速加热，使钢铁材料的加热速度达到100~200℃。达到快速加热。提供了调整热处理工艺参数的可能性。所以，钢厂采用感应加热淬火、正火回火的方法，并不完全和传统加热相同。为降低单位能耗和节约能源创造了良好的条件。下面是热处理过程参数的变化所带来的节能效果。

在传统的加热炉中热处理钢铁材料时，为了保证钢铁材料内部均温和完成组织转变，一般都要求钢铁材料在热处理温度下保温。钢的常规加热热处理温度和保温时间。通过适当提高加热温度，高频感应加热快速热处理。加速组织转变，达到缩短或取消保留时间的目的。采用高频感应加热，加热速度快，适当提高温度，缩短停留时间，不会造成高温奥氏体晶粒长大和回火时组织结构粗化。

而高温淬火固溶停留时间短，对晶粒有细化作用，有利于提高回火组织性能。钢的高频感应加热快速热处理生产实践证明，在传统加热热处理温度的基础上，感应加热热处理温度相应提高30~80℃，完全达到了理想的处理效果。在此期间，在热处理温度下保温时间减少到0~60秒。取消或缩短了热处理保温时间后，除补偿由于提高了加热温度而增加的热量外，还能显著降低单位能耗。它是实现感应加热快速热处理节能的另一个重要途径。

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