熔炼炉厂家-内热交换

感应是熔炼炉制造商熔炼的主要热源，也是熔炼炉过热区域内的主要传热介质，是影响熔炼炉内热交换的重要因素。

(1)感应成分的影响。感应固定碳含量越高，阻碍燃烧反应和影响铁液吸热的灰分越少，发热量越大，熔化过程中灰分形成的渣量也相应减少，有助于提高炉温，加强感应对铁液的热传导，有助于铁液过热。采用固定碳超过85%的感应是提高铁液温度的重要途径。

(2)感应强度和块度的影响。感应炉后，受炉内高温热作用，支撑材料柱受压力作用，受炉材冲击作用等，感应强度低破碎时，不能维持感应炉时的块度。这不仅会加重材料柱的透气性，还会影响熔化的稳定性，使炉子不能正常熔化。

感应块过小时，炉膛单位容积内的反应表面积过大，燃烧反应加快，氧化带缩短，恢复带扩大，此时氧化带内的恢复反应发展迅速，高温区域短，炉温低。另外，小块感应送风阻力大，空气难以深入炉中心，炉壁效应加剧，对铁液过热不利。相反，焦块过大，燃烧速度慢，此时氧化带扩大，但燃烧区域不集中，炉温低，也不利于铁液过热。只有块度适中的感应，燃烧速度适中，炉温高，高温区长，有利于铁液过热。

(3)感应反应能力的影响。反应能力是指感应恢复C02的能力，通常用r表示。感应反虚能力大，促进C02+C=2CO反应，降低炉温。因此，作为熔炼炉燃料的感应，需要低反应能力，铸造感应的R值必须在30%以下。反应能力直接受其气孔率的影响，气孔率越大，反应能力越强。铸造焦的气孔率一般较低，反应性r较小。

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