igbt中频电源|中频锻造炉设备

中频电源专用设备

  中频感应加热设备输出大功率低频率，是透热，热变形，铸造的专用设备;

  采用IGBT功率管技术，具有较强的输出功率，稳定性高;

  具有过流、缺水、缺相、欠压等多种保护功能，故障率低，安全可靠;

  柜式设计，体积小，重量轻，安装操作，简单方便。

  柜式设计

  1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

  2、由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作,不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

  3、感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小，应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

  4、中频感应炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

  5、中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

中频锻造炉主要配置及性能

中频感应加热锻造炉超小体积，可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何设备配合使用；
安装、调试和操作非常方便，一学即会；
能再极短的时间内达到所需温度，极大的减少了金属的氧化；
中频加热φ15以上棒料，更透热，更均匀，更快速、可24小时不间断工作；
省电环保，透热更均匀快速，自动送料，大大节省成本；
方更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。

◆ 感应圈长度通常为600mm 或800mm，粗料或料长时，感应圈甚至为1米长或1米以上长度，同时有5--10根料在加热。感应圈容易更换，根据不    同直径的工件，采用不同大小的感应圈。

◆ 输出频率为1—10KHZ，根据加热工件直径的大小，设计感应圈和电容，达到不同的频率，适应不同料的加热。料细时，加热频率高一些，可以即    保证透热，又获得较高的加热效率；料粗时，频率要低一些，保证透热。

◆ 采用气动送料方式，对于一定的棒料，调节设备功率和送料节拍，即可自动推出烧红的棒料供锻压使用，操作非常方便。

◆ 采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。

◆ 加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。

◆ 加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确          控制提高产品质量和合格率。

◆ 整个设备小巧、紧凑，放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。

◆ 工作环境优越、无污染、低耗能。


海拓机电已研发制造的全列感应加热设备有：高频加热机，高频焊机，高频淬火设备，中频炉,中频熔炼炉，超高频感应加热机，超音频感应加热设备以及配套的中频透热锻造炉，数控淬火机床，冷水机

以及相关配套设备，广泛应用于金属加工行业，比如金属预热，高频焊接(钎焊)，透热成型，淬火，退火，熔炼,热盈合等工艺



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