高频退火工艺种类与退火的作用

高频退火工艺种类与 退火的作用

在高频淬火的加工工艺中，给机器退火是不可缺少的一类工艺程序，在其中，就会采用高频退火工艺，我们平常有见过真实的高频退火工艺吗?我们是不是明白高频退火工艺的种类有哪些呢?


  1、什么是退火
  海拓机电指出退火是一类金属材料热处理工艺，指的是将金属材料缓慢加热到一定的温度，持续保持时间，随后以适合速度冷却。作用是降低硬度，改进切削加工性;祛除残余应力，稳定外形尺寸，

减少变形与裂痕趋向;进一步细化晶粒大小，调整组织，祛除组织缺陷。准确的说，退火是一种对原材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火作用也与传统金属材料退火存在异

同。

  2、高频退火工艺种类
  1、完全退火
  用以进一步细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，随后随炉缓慢冷却，在冷却过

程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
  用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
  3、等温退火
  用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
  4、再结晶退火
  用以祛除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、可塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能祛除加工硬化效应使金属材料软化。
  5、石墨化退火
  用以使含有大量渗碳体的铸铁变成可塑性良好的可锻铸铁。加工工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ，保温一定的时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
  6、扩散退火
  用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
  7、去应力退火
  用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力



  3、退火的作用
  海拓机电认为退火的作用包括：
  (1)降低钢的硬度，提高可塑性，有利于机加工和冷变形加工;
  (2)均匀钢的化学成分及组织，进一步细化晶粒大小，改进钢的性能指标或为淬火作组织准备;
  (3)祛除内应力和加工硬化，防止变形和开裂。 退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能指标需求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。

正火及退火工艺

淬火和回火的区别

淬火、回火、正火、退火，傻傻分不清？