中频炉感应加热设备影响热损的因素很多

中频炉感应加热设备本身的热损和感应器之间的能量传递损失，反映了中频炉感应加热设备热损的程度，其中影响热损的因素很多，主要有：

中频炉感应加热设备本身的热损耗。一般用铜、铝导体绕制感应器，其内部流过强电流，电流分布不均匀，会因导体本身存在电阻而导致热损失，这种热损失的大小与流过感应器的电流的平方成正比，与感应器自身电阻的大小也成正比。电感的电阻大小取决于有效截面积和所使用的导体长度，所以如果能够合理地选择绕制感应器的导体截面积和截面形状，感应器的匝数就会减少感应器本身的热损失。

二、炉料电阻系数。电炉的电阻率越大，电效越高。钢的电阻率通常比有色金属的电阻率大，因此，普通熔炼钢的电效率往往高于普通熔炼有色金属的电效率。

三、坩埚内径与线衬内径之比，亦即炉衬厚度之影响。高炉内衬越厚，高炉的功率因数下降越快，高炉需要的无功功率则会大大增加。而炉衬厚度大，保温效果好，热损失小，热效率高。

结果表明，当中频炉感应加热设备的炉衬厚度在一定范围内变化时，由于炉衬厚度增加而导致的电效率降低将由热效率提高所补偿，从而使炉衬的整体效率不会受到影响。

四、增大感应器的直径与高高比，有利于提高电子的效率，但也有可能造成操作不使的风险。所以，在不影响操作的情况下，应该把这个比率尽量增大。

五、物料用量的影响。结果表明，加料过多或过少，均会导致高炉生产效率下降。作业时，应尽量使炉内液面高度适度。

需要指出的是，提高中频炉感应加热设备与物料之间的能量传递效率，是提高整体炉效的关键，部分炉效损失(图中的“感应炉温损失表示法”)大于其它部分炉温损失之和。