如何提高小型中频熔炼炉导磁体的寿命

如何提高小型中频熔炼炉导磁体的寿命？

小型中频熔炼炉导磁损坏的主要原因是过热。因此，提高导磁体的寿命，除了避免机械外力、腐蚀和电短路损坏外，如何防止导磁体过热是提高导磁体寿命的关键。

1)硅钢片必须正确选择重叠片的厚度。

2)对于可加工的磁铁，不同品牌的频率范围和绝缘性不同，必须正确选择品牌。

3)小型中频熔炼炉导磁与铜管的接合间隙是导磁降温的关键，这一点被很多用户忽视。上世纪的设计资料规定硅钢板和铜管之间放置Imm厚云母板作为绝缘层，因此硅钢板和铜管的导热作用较小。之后，西方国家使用薄的粘接层作为绝缘层，其厚度通常在0.3mm以下，导磁体的热量很快就会被铜管带走，导磁体不会过热。因此，导磁体和铜管之间的间隙和粘合剂的性能(导热率、膨胀系数、粘度等)也受到重视，该间隙值控制在0.1~0.2mm，粘合剂建议使用EPOXY50-3100和105固化剂，耐温度达到205℃，粘度、导热率和耐温性优良。导磁体应与铜管紧密接触，无间隙。

4)采用外部冷却。例如，硅钢片中间夹着人散热铜片，可以加工导磁体作为喷雾器等，不影响加热器的温度，也可以向导磁体滴水散热等。

5)阻止小型中频熔炼炉导磁腐蚀。现在比较简单的方法是在硅钢片束上涂上环氧树脂和其他粘合剂作为保护膜，加工导磁体切削加工后，进行磷化处理有助于提高表面的绝缘性能，铁氧体导磁体不需要另外涂上保护膜。