什么是中频感应加热炉感应器故障的形式？

什么是中频感应加热炉感应器故障的形式？

(1)有效圈烧伤或烧断原因如下：

一、有效圈不通水。如：冷却泵突然停止运转，感应电机继续通电；调试感应加热过程，未通水等。

二、接错进出冷却水管。对于多匝式内孔加热感应装置，进水必须接在回水管的中央。

中频感应加热炉的感应器能承受过大的功率。如：有一种半轴扫描感应装置，正常情况下50kW即可淬火出合格产品，为提高产量，某厂将功率提高到150kW以上，但未采取增加水流量等措施，造成有效的圈烧断。

四、中频感应加热炉感应器长时间使用硬水，由于水垢减少而导致烧坏，常见于高频感应炉。

五、对于超大载流密度(如超过l200A/mm2)的有效环圈，必须使用高压水(0.6~1.OMPa或更高)，软水不能溶于空气中，产生气泡，使铜管局部温升过高，导致烧结或氧化。循环闭合，并将中频感应加热炉感应器回水管连接在水槽表面下，是防止冷却水进入空气的必要措施。

(2)接触面烧伤感应器接触面与淬火变压器二次绕组接触面、感应器接触板与快换夹头之间，有大量电流通过，因此，对该接触面有三个要求：①接触面清洁；②贴合面积尽可能大于60%；③有一定压力，即压紧，压紧螺栓在工作时会发热松扣，必须定时检查并重新拧紧，这一点非常重要。不然，随着使用时间的延长，触点表面会发生氧化，造成接触电阻增加一热一氧化的恶性循环，最终造成触点打火烧伤。如果曲轴式感应器的V形接触面偏置或压得不紧，这个接触面会烧伤，接触不良，甚至会影响中频感应加热炉的感应器功率，这点一定要注意。

有效圈铜材热疲劳开裂载流密度大的有效圈，在通电瞬间，铜材上升至数百度的高温，断电后立即冷却至水温，铜材局部持续热胀、冷缩，经数万次循环后，会发生热疲劳甚至起泡、开裂等现象。典型的例子是曲轴有效圈，在有效圈镶导磁体的中间部分，截流密度大，容易起泡，将这一段导磁体左右分成两部分，中间留有空隙，中间就不容易起鼓泡。

(4)有效圈与工件接触烧伤这与间隙的大小或工件的弯曲变形等有关，现在除喷涂陶瓷等措施外，还可以用绝缘套筒代替工件与机床的衬里来解决这一问题。

其他原因还有电气、机械设备故障，软管脱落，接管时胶布掉进管内等。