金属熔炼炉-模块化技术创新

如今，进入信息时代，炼金炉规划者们已经开始运用计算机技术进行产品规划、开发，比如选择CAD软件等，极大地提高了规划本身的速度，缩短了产品规划周期。并以产制为主，以数控技术CAM制作技术为代表，深入到产泵。但从国内来看，数控技术CAM首先用于批量生产。在单件或小批量生产方面，CAM技术尚未广泛应用，而在泵面板小批量生产方面，仍以传统生产设备为主。

随着货期市场需求生产者尽可能地缩短特殊产品的供应周期，尤其是对特殊产品的用户要求更短，金属熔炼炉的生产企业必然要求加快CAM技能的使用，甚至包括计算机集成生产系统(CIMS)，该系统可使生产过程从计划到模具制作，零部件加工，例如在协调各工序时采用柔性生产(FMC和FMS)，确保一旦计划完成，产品的零部件加工通常在这段时间内完成，在保证生产周期缩短的同时也缩短了生产周期。

此外，除了利用计算机绘图外，还可利用计算机载体对产品进行可靠性分析，预测和三维规划的强度，将原本需要查明并解决生产过程中的问题、生产前的部分结构和安装问题、生产前的预防措施等，缩短了产品的试生产周期。

由于产品种类繁多，该泵作为普通产品，总量依然很大。除技术竞争外，产品竞争，特别是通用产品的竞争，价格竞争是市场中必然的趋势。产品趋向多样化，进而完成产品价格竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，模块化的产品部件是非常必要的。钢液熔炼炉的许多部件都可以完成模块化，通过不同部件的组合或改变其特性来实现产品的多样化。同时，金属熔炼炉的标准化程度只有部分提高，这可能是基于产品零部件生产实际计划的差异性，以降低产品生产成本，使其成为产品竞争的价格优势，也可以基于产品的差异化，进一步缩短产品的交付周期。

金属炉的内在特性是指它的产品性能、零件质量、安装质量、外观质量等内在特性，产品或简称质量。对此，目前很多水泵厂的企业都在关注着，并在努力提高和改进。我们还可以发现，有很多使用单位运行的产品，往往都会到达出厂检验，如超载效应、噪音增大、使用不符合要求、使用寿命缩短等；而在实际工作点，我们称之为泵或系统特性外特性，即泵或工作特性。

有技术的人在产品计划中，进步产品的百分之一动力通常会消耗大量的心力；如果偏离了高效泵的计划，将会减少一个百分点的实际动力。目前，金属熔炼炉制造者为应用用户提供包括变频操纵在内的一套配套设备，事实上，他们现在正在寻找泵的外部特性。然后，对泵会集操纵系统进行再会集操纵，提高泵和泵站的操纵能力，使所求泵的外部特性提高到下一级。

就销售而言，推动产品是在推销泵的内含特性；注意泵的外部特性就是制造商，产品不仅畅销，而且在泵站(一台全能工程)。但是从使用好产品的角度来看，必须是适合生产产品的环境，而不是工厂测试标准。

如今，科学与技能学以及技能学的交叉学科，日益丰富的边缘学科范畴，多学科研讨是很常见的工作，随着技能学的发展，金属熔炼炉产品就会更好。以所有泵为例，金属熔炉轴封问题的消除，需要从电机结构入手，不仅限于泵本身是无法完成和处理噪音的，除了处理动作方式和泵的振动外，还需要同时处理叶片的噪音和电磁噪音；提高潜水泵的可靠性，需要建立在潜水电机内部，例如漏电维修，超载维修措施；提高泵的功率，需要运用操纵技巧等等。这类泵技能的开展离不开没有出现，有必要从电机、操纵技能、综合运用等方面入手，较大限度地提高机电一体化水平。

近十年来，使用新材料和新技能是推动泵技术发展的主要因素。采用铸造的特殊金属合金，从典型的非金属材料如橡胶、陶瓷工程塑料，到抗腐蚀、抗高温、抗泵材料等金属处理炉中使用，都能起到明显的防腐、耐磨、耐高温作用。共同选择新技术，更好地应用泵部件及新材料整体泵。例如国外一些生产厂家现在计划推出的泵都选择选用工程塑料。与普通的金属材料生产出来的泵相比，强度高、抗腐蚀、耐磨性好。例如新的表面涂装技术和表面处理技术，也可以用于抗腐蚀和泵的抗磨损。随着新材料和新技术的进一步推广应用，将会在泵类中得到更广泛的应用。