感应淬火设备的几何形状应该如何适应淬火过程？

感应淬火设备的几何形状应该如何适应淬火过程？

感应淬火设备的几何形状与淬火工艺密切相关。由于设计师对感应淬火设备的工艺知之甚少，渗碳淬火要求往往直接转化为感应淬火要求是不正确的。感应淬火设备在几何形状上避免薄壁、尖角、小孑l和不对称淬火，因此在设计时应避免这种结构。

(1)尖角产生裂纹的凸轮轴主轴颈油槽原设计，四角容易产生裂纹，然后用圆弧铣刀将半圆槽加工成圆弧槽，裂纹消除。

(2)曲轴油孔过热裂纹采用周向加热时，涡流容易在油孑l两侧集中，锐角一侧金属质量小，容易过热。在油孔表面增加C2倒角，可以缓和锐角的电流集中现象。

(3)阶梯轴感淬火设备在一般扫描淬火时，很难使轴的阶梯处的淬火层连续(通过同时淬火、纵向电流加热等方法解决)，因此在设计结构的阶梯直径差应尽量小，对于有退刀槽的轴，淬火层应超过槽底，以消除槽带来的应力集中

(4)带法兰的轴在淬火层分布未达到圆弧的情况下，轴的过渡区强度弱，受到扭力的情况下容易断裂。许多扭矩轴感应淬火经验和试验数据证明，扭矩轴淬火层应延伸到法兰面，圆弧处应淬火，具有一定的淬火深度。