感应淬火回火工艺规范如何调整？

感应淬火回火工艺规范如何调整？

在感应淬火后，通常需要对零件进行回火处理，以降低零件的淬火应力，并达到所要求的合适硬度。

通常有以下三种方法进行回火。

(1)炉中回火适用于小零件，油中淬火和浸出淬火的零件。通常情况下，应及时回火，以避免因淬火后内应力过大而引起零件裂纹。

根据工件的工艺要求，回火温度一般要求在52HRC以上，回火温度为180~200C，回火时间为1.5h,56HRC以上，回火温度可达160℃，回火时间为1h。

自回火利用工件心的余热对淬硬表面进行加热回火，即所谓的自回火。

自动回火适用于大批量生产，如半轴感应淬火半轴自动回火，半轴在几次拍打后再次冷却，以便进行下一个工序的加工。自动回火不适用于所有感应淬火的零件，如液化淬火和连续淬火的零件，也很难实现自动回火；有些零件由于在淬硬表面和非淬硬表面的交界处存在回火不足，称为边缘效应。这一情形不适合自行回火。此时淬硬表面和未淬火表面交界处的硬度均高于中心部位。

自燃温度的测定，通常有三种方法：

①测温：淬火工件刚冷却完毕，立即用红外辐射测温仪对着被测表面，随后就会显示出自回火温度点，然后逐渐降低至室温。

第二，硬度降低法：将几个相同的零件用同样的加热标准进行加热，然后用不同的冷却时间冷却，几个零件的表面硬度就会不同，冷却透的零件硬度不同，喷水时间短的零件硬度也不同。在没有贫碳或脱碳等因素影响的情况下，喷水时间短的零件表面硬度下降，是由自回火引起的。结果表明，利用硬度减小的数值，可以计算相应的自回火温度。表格5.6列出了45钢在自回火和在炉中进行回火得到相同硬度时相应的温度。

(c)氧化法：将刚停喷出水的零件表面，用锋利的锉刀锉平，露出金属本色，当内部热能释放出来后，从浅黄(200℃)、黄色(220℃)、深黄(240℃)、黄紫(260℃)、深紫蓝(280℃)到蓝色(300℃)等，可大致确定自回火温度。这种方法适合于高温回火的零件。

自动回火的持续时间，一般在工厂里的喷水停止后，让零件自动回火，在空气中自然冷却至室温。在自动生产线上，为了及时处理下道工序，可采用二次冷却。

实验结果表明，零件硬度下降的程度是残余应力下降的一个重要指标。在自回火时间超过30s后，再延长时间，内应力和硬度基本不发生变化。

三是频率感应回火和高频和中频感应回火两种类型的感应回火处理方式。例如，生产中出现了工频感应回火的气缸套；有许多高、中频感应回火的零件，如丝杠等零件。其优点是节能、设备小型化、便于流水线生产；缺点是专用度高、需要专用传感器，因此，适合大批量生产。