如何选择感应淬火频率

在冶金工业中，热处理是不可缺少的一种工艺，如今淬火技术已经有了很大的发展，比如感应淬火，*属于很*的技术性。所以，如何选择感应淬火频率、感应淬火原理是什么？

如何选择感应淬火频率。

电磁式加热表面热处理应用频率不同，可分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500-8000Hz)和直流(50Hz)。由于电流量频率不同，加温时感应电流渗透人深层不同。当使用高频时，感应电流渗透到较深的地方(约0.5mm)，关键是用于小模数齿轮和小轴类零件的表面热处理；应用高频时，感应电流可以透人(约5~10mm)，关键是用于中、小变位系数的传动齿轮、发动机凸轮轴、发动机曲轴的表面热处理；应用超高频率时，感应电流透人现象(约5~10mm)，关键是要使电机的表面渗入到较深的地方(约0.5毫米)，关键是要用来对小模数齿轮和小轴类零件进行表面热处理。

什么是感应淬火的原则？

感应器是将工件放入空调铜管制成的感应器内，感应器中快递入一定频率的交流电流，在感应器周围将产生相同频率的交替变化电磁场，因此，工件内便会产生一种频率相同的感应电流，使之成为一种控制回路。这个旋涡可以使电磁能转化为能量来加热工件。广东海拓认为，工件内涡流分布不均匀，表面密度大，心部相对密度小。入入传感器的电流频率越高，涡旋集中表面越薄，这种情况称为趋肤效应。由于趋肤效应使工件表面迅速加温至热处理温度，然后进行洒水冷却，工件表面被硬化。

根据广东海拓公司掌握的，感应淬火频率可以分为超高频、高频及中频感应加热几种类型。