感应加热工艺-焊接速度快

采用电磁感应加热代替火焰或电热片，实现了管道、压力容器焊前预热、焊后热处理，具有加热速度快、能耗高、加热成本低等优点。但是，在焊前预热过程中，经常会遇到同时同时进行加热的情况，因此需要对焊接工艺与感应加热工艺的相互作用进行分析。以狭缝自动埋弧焊为例，首先分析了感应加热工艺对焊接工艺的影响。

感应器内部一般经过中、高频交流感应线圈，其内部具有同频率交变磁场。在理论上，中高频交变磁场的频率较高，对直流埋弧焊电弧形貌影响很小。

另外，工件间的中高频交变磁场加热，其自身具有消磁效应，在工件加热及加热后，工件不会发生磁化，因而不影响后续的焊接。最终，电磁感应加热线圈所产生的交变磁场在工艺设计不当的情况下，会形成一定程度的电磁辐射泄漏，但这种辐射强度随距离呈指数递减，在距离感应线圈半米处半米的地方其电磁辐射已经几乎与普通家电产品的相当。设计合理的电磁感应工艺，对埋弧焊窄间隙焊机极少产生电磁影响。

第二，焊接工艺对感应加热工艺的影响。电弧强弧光和焊接飞溅都会对感应电缆产生热损伤，过高的温度会影响感应加热效率。埋弧焊工艺不可见弧光及焊接飞溅，焊接时感应电缆的热损伤可以忽略。焊接后热处理时，应考虑工件高温对钢索寿命的影响。所以电缆抗高温性能对于电磁感应加热是至关重要的。

同时，在焊接过程中，还会发生感应电缆的机械损伤。当电缆发生大变形、折弯、局部损坏等机械损伤时，需要及时更换，否则会由于断口电阻增大产生热量而引起电缆温度剧升。