感应钎焊优势与应用

电感钎焊是通过一定频率的交变电流，在金属部件周围产生交变电磁场，使金属零件在交变磁场中产生感应电流，而工件的金属材料都有一定的电阻，电流在电阻的作用下产生热量，因此有时也称为I2R损耗。电感式钎焊是将两个零件组合在一起置于一种交流磁场中，因为热是从工件内部产生的，使焊口处快速加热，两个工件以及放在焊口上的焊料和助焊剂都被加热到钎焊温度，焊缝就会被填满，从而形成完好的钎焊接头。

电感钎焊时，可用片状.丝、粉、糊状钎料，可用钎剂及气体介质去膜。电感钎焊广泛用于钎焊钢.铜及铜合金.不锈钢.高温合金及其它焊接材料，尤其适用于工业产品如管道套接、管道及法兰.轴及轴套等的焊接。还可用于铝合金硬钎焊，但温度控制要求较高。电感焊接优点：

选用感应电流为热源，且加热面积小。一般情况下，构件的性能变化可以减小，例如，当连接高强度部件时，材料在回火或退火后的强度损失。选用此加热方式，可减少工件变形，消除接头周围可能发生的烧损。

2.相对精确的加热控制，使表面平整.光滑.均匀的接缝。异步钎焊法生产的接头工艺一致性强，加热引起的合金损耗最小。在两接点比较近的情况下，采用这种方法的精确热控和集中加热能力，递减焊温的钎料可以不采用连续钎焊。

3.加热速度快，被加热的工件变色轻，一般可在空气中加热，工艺简单，效率高。

4.传感器和控制盒在需要时可以灵活地进行连接，以满足工件移动过程中钎焊接头。如果需要远程控制的话，感应钎焊可应用于生产线上，在装配流水线上安装设备。

5.使用感应钎焊可以减少和简化夹具。电感钎焊的受热范围小，可延长模具使用寿命，并能保证连接件的尺寸精度。6.在产量不高的情况下，用铜制的简易传感器也可以很经济地完成感应钎焊。电感钎焊应用特点：

①需将铜料预先制成的焊环焊片加热前放入焊口，或埋入焊口，一般要用钎剂，否则应采用保护性气体或真空钎焊。②由于较短的加热时间，可采用较小熔点的钎料。③焊接各种金属材料和异种材料；尤其适合焊接形状对称的管件.法兰连接等。非导电非金属材料，如陶瓷，不适用。随着技术进步对温度的控制越来越精确，铝接缝用感应钎焊的应用也越来越多，只是设备投资略有增加。④在钎焊异种材料时，要考虑不同磁性和膨胀系数的影响。⑤常用的钎料有铜基、铜基、铝等。