高频淬火用于工业金属零件的表面淬火

大多数高频淬火用于工业金属零件的表面淬火。线圈通过高频电流产生高频磁场，在铁磁材料中产生感应电流。由于皮肤效应，感应电流在材料表面积聚，产生热量，达到相变温度。激冷达到淬火的目的。
与其它加热炉传导、对流或辐射使工件达到加热温度相比，感应加热具有完全不同的加热原理。

其基本原理是将工件置于具有交流电流的线圈中。由于交变磁场的作用，工件中会产生感应电势，在感应电势的作用下，工件中会产生涡流，依靠这些涡流的能量来加热。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热原理：将工件放入感应器中，感应器一般为输入中频或高频交流电(1000-30000Hz或更高)的空心铜管。
交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流。这种感应电流在工件中分布不均匀，表面强，内部弱，接近心脏0。利用这种趋肤效应，工件表面可以快速加热，几秒钟内表面温度升至800-1000oC，而心脏温度变化不大。
应用感应加热表面淬火。
一，应用
承受扭转、弯曲等交变负荷的工件，要求表层承受比心脏更高的应力或耐磨性，并对工件表面提出强化要求，适用于含碳量为0.40~0.50%的钢材。
二、工艺方法。
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热，待加工钢件表面达到淬火温度，在热量传递到中心之前迅速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍然是退火（或正火和质量调节）组织，具有良好的韧性。