铸造熔炼炉-金属快速熔炼

铸造熔炼炉在快速熔炼金属过程中，熔炼铜及其台金的过程中，熔沟底和熔沟口的温度差超过111.1C（2000F）时，铸造熔炼炉的性能就会变坏。温度差太大会使金属熔体深澡地渗进耐火材料中，从而增加了熔体与耐火材料化学反应的机会，并且由于热循环，在耐火材料中产生应力。特别是在熔炼铜锌合金时，锌在沟底的高温处蒸发，会引起类似断沟的严重问题。

  显然，减小甚至消除铸造熔炼炉熔沟内熔体温差的*办法，就是让沟内熔体作单方向流动。为使铸造熔炼炉熔沟内熔体梧单方向流动，早期采用了在互外装设感应搅拌器的方法，后来找到了直接利用熔沟内熔体的电动搅拌力迫使熔体单向流动的方法。此方浊既简单叉方便，它的基本作法是采用变截面熔沟，适当地改变熔沟入口和出口的形状，让熔沟的径向厚度由人口到出口逐渐缩小，从而形成产生啦向流动的压力梯度。

例如，双线圈感应体就是按此原则设计的，它的中央沟和侧沟间的磁场强度和场垒存在着周有的差别，为形成均匀纵向速度分量提供了特别有利的条件。事实上，在此感应体中，纵向速度分量占了整个铸造熔炼炉熔沟，喷流感应体的描动显沟内温度分布使得铸造熔炼炉熔体由中央沟向下进入熔沟，然后分成两路，由两侧熔沟向上喷出。金属熔体在沿此路径流动的过程中稳步升温，结果中央熔沟的顶部温度*，两熔沟的外侧顶部温度*。通常把这种感应体叫做喷流感应体。