高频感应加热钎焊-优质高效焊接

高频感应加热钎焊加热循环开始时，应仔细操作以避免火焰将钎剂从组件上吹离。当使用硼改进的钎剂时，通过熔化钎剂黑暗的状态来观察表面是困难的。要求操作者不能刮掉这些钎剂以改善对接头的观察，因为这将导致接头面的氧化以及钎料在接头表面流动不充分。



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高频感应加热钎焊当使用钎剂时，利用钎剂的熔点比钎料的钎焊温度稍低的特性来避免工件过热。一般情况下，钎剂的活性温度是从低于钎料的固相线温度到恰好高于钎料的钎焊温度的一个设定的温度范围。钎料受热后从粉状（膏状）变成千扁状，继续升温则熔化变成透明的液体，进入活性范围，因此利用钎剂的熔点可以用来指导操作者观察工件是否接近钎焊温度。



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钎剂一旦完全变成液体后，就将钎料接触到按头上，钎料瞬即熔化，连续送进钎料，直到流动的钎料填满接头，然后停止加热。这种高频感应加热钎焊技术能让熔融钎剂充当温度的向导，并且用组件上的热量引起钎料的熔化和流动。



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通过高频感应加热钎焊加热靠近钎焊材料的母材，再由母材通过热传导将热量传递给钎焊材料，同样可以快速完成对钎剂和钎料的加热，实现高效优质连接。当没有向母材提供充分的热量时，将出现“冷接头”，具有凹凸不平的接缝外观，钎料甚至呈现小球状。