铸造铝合金-材料特性造成锻造容易变形

铝合金铝型材是一种具有*的综合型工艺性能和体型*性的铸造铝合金,目前被普遍应用于各种各样轻形发功机。底压铸造铝合金具有充型平稳、充型速率可预测性、焊接应力遍及*,并且在压力下凝固时有利于件补缩等特点,生产制造出的铸造件工艺性能好、组织密度高的,可以有效减少铸造缺陷,因此我国铸造铝合金越来越多的运用底压铸造的方式进行。

却不知道铸造铝合金,十分是AI-Si铝合金铸造件的规格型号、组织和特点依赖于锻造加工工艺和生产过程,锻造后结件在所难免的存在出出气孔、铸造缺陷、冷隔等缺陷,对其特点造成 很大的伤害。特别是铝合金铝型材铸造件在热处之后,经历抛光处理处理、莹光过程时候发现务必二次补焊的缺陷。

此外铝合金铝型材由于传热系数大、热形变数高,在焊接过程中很容易出现裂缝、出出气孔、未焊接以及重氮化反应膜或掺杂(关键是A1203)等缺陷,也会导致铸造件出现二次补焊的情况,而现阶段仍未见多次补焊和*热处理对底压铸造铝合金铸造件组织和工艺性能危害的研究。