高频封口机：电磁场加热驱动的高效封口解决方案，赋能金属与热塑性材料加工

高频封口机通过高频电磁场（通常频率 10-500kHz）对金属或热塑性材料进行精准加热，利用材料自身感应生热或分子振动生热的特性，实现快速、严密的封口效果。其 “高效、精准、易操作” 的核心优势，使其在金属管材封口、汽车配件密封等领域成为不可或缺的设备，彻底改变了传统封口工艺效率低、质量不稳定的局面。

高频封口的核心原理：两种加热方式适配不同材料

1. 金属材料封口：感应涡流生热

• 例如：铜管封口时，高频电磁场使管口 3-5mm 范围在 2-5 秒内升温至 800-900℃（接近铜的熔点），配合模具挤压，管口金属熔合为一体，实现无泄漏密封。

2. 热塑性材料封口：分子振动生热

• 例如：汽车线束的塑料护套封口，高频加热使护套接口在 1-3 秒内软化，挤压后熔接强度达母材的 80% 以上，防水、防尘性能优异。

高频封口机的核心优势：效率与质量的双重保障

1. 效率超群：秒级完成封口，批量产能提升 5 倍

• 金属管材封口：φ10mm 铜管封口仅需 3 秒，单台设备每小时可处理 1000-1500 个端口，是火焰焊接（10-15 秒 / 个）的 5 倍效率；

• 热塑性材料封口：塑料软管封口 1-2 秒 / 个，远超热压封口机（5-8 秒 / 个），尤其适合食品、医药领域的小包装批量封口。

2. 封口质量稳定：密封严密，一致性高

• 金属封口：加热均匀，熔合处无气孔、裂纹，耐压性能优异（如铜管封口后可承受 2.5MPa 水压无泄漏，满足制冷系统要求）；

• 塑料封口：分子级熔接避免传统热压的 “虚焊”“过焊”，封口处拉伸强度≥15MPa，且无焦糊、变形（热塑性材料过热易碳化）。

3. 操作简便：参数预设，新手也能上手

• 通过触摸屏预设材料类型、封口尺寸，设备自动匹配频率、功率、加热时间（如 “φ8mm 铝管：功率 15kW，时间 4 秒”）；

• 配合自动送料、定位工装，实现 “上料 - 加热 - 封口 - 下料” 自动化，无需依赖人工经验，批量生产合格率稳定在 99% 以上。

4. 适用范围广：金属与塑料通吃，适配多领域

• 金属领域：铜管 / 铝管封口（制冷空调）、汽车油管端口密封、金属容器封底；

• 塑料领域：医药软管封口、食品包装袋密封、汽车线束护套密封；

• 复合领域：金属 - 塑料复合管封口（如铝塑管的端部密封）。

典型应用场景：从工业管材到汽车配件的密封解决方案

1. 金属管材加工（制冷、水暖领域）

• 需求：空调冷凝器的细铜管（φ6-12mm）需封口密封，避免冷媒泄漏；

• 高频解决方案：用环形感应线圈聚焦加热管口，4 秒内升温至 850℃，模具挤压封口后，经氦质谱检漏仪检测，泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s，远低于行业标准。

2. 汽车配件密封（线束、油管领域）

• 需求：汽车发动机油管（金属）与塑料护套的接口需双重密封，防止油液渗漏与灰尘进入；

• 高频解决方案：先对金属油管端口高频加热封口（3 秒），再对塑料护套高频熔接（2 秒），双重密封确保在 - 40℃至 120℃环境下稳定工作，满足汽车行业耐候性要求。

3. 小包装封口（食品、医药领域）

• 需求：药膏软管（PE 材质）管口需密封，确保内容物不氧化、不受潮；

• 高频解决方案：高频电磁场使软管管口在 2 秒内软化，配合花纹模具挤压，形成密封的同时压制生产日期，封口平整且不易开裂，保质期延长至 18 个月以上。