高频加热设备一样可以用来做熔炼炉

对那些对高频加热设备工艺不了解的厂家来说，等离子感应炉的熔炼工艺和等离子感应炉的熔炼工艺是分不开的下面就来讲解一下其中的特点。

装料、熔炼精制和浇注等离子感应炉不仅对炉料要求较宽，而且不仅对尺寸要求不大，还允许使用含硫较高的炉料。等离子体感应炉熔炼时用新料熔炼外，还可用回料熔炼，但回料的比例应控制在使用不同比例回料时铸钢的气体含量，由表中可看出，合适回料比为50%以下。等离子体感应炉料过非真空感应炉料的差别很大。先将主料进行分装，熔炼时加入少量合金化元素，然后在装料前将炉底清理干净，使炉底极暴露在外，使金属料与炉底阳极接触良好。装料原则如下：四点。

密度较大且上下一致；

二、坩埚底部周围应装料，或料层间隙，防止渣料埋没底部辅助电极。

三、炉料重量为2%5%；

四、料块度不过大，料块装人后，关闭炉门，在炉子中喷人氩气，放下等离子枪，启动等离子孤和感应电源加热。依靠传感器供给主热源，以等离子枪加炉为辅助热源。提高电浆加热功率与感应加热功率之比有利于提高电浆的熔化速度。融化期，采用功率加热，一般占总功率的80%。为改善除氧效果，可在熔融过程中加入少量的铝、硅等材料。在所有原料熔化之后，降低了感应电容的功率，在熔化后降低了等离子枪的功率。其后，转人提纯期。铁粉精炼期的主要任务是脱硫、脱氧和合金化。在熔融期，大约30%一50%的硫可以被除去。在精炼初期，碳与硫同时降低，碳参与脱硫反应，等离子炉常用的脱氧法有扩散脱氧法和沉淀脱氧法。当有渣熔炼时，将铝粉、硅碳粉、硅铁粉等人粉脱氧剂添加到渣层，使渣中的含氧量保持在0.6%以下，可将含氧量降至0.6%。沉淀脱氧可以在炼钢结束和出钢前进行。预脱氧和终脱氧可以加铁。在中性气氛下，脱氧剂的利用率可达60-65%，而普通感应炉的利用率只有40%左右。这类等离子感应炉熔炼的钢或合金中夹杂的数量较少。合金化的元素主要是活泼元素川，z！蒂娜、B、RE等的外加。炼油结束后，他们以纯金属或合金的形式通过加料斗装人。在中性气氛中，各要素的排列次序并不严格，先多要素，后少要素。活性成分加入后，立即用强力搅拌。对钢和合金成分进行了分析，主要是采用较少的精炼炉前锯齿浇注直接浇注成钢锭件，不同要求采用不同冷却方式。