感应淬火设备的常见加热方法是什么？如何选择？

感应淬火设备的常见加热方法是什么？如何选择？

由于感应淬火设备加热部件形状不同，淬火区面积不同，必须采用多种适当的技术操作，原则上分为两类

(1)同时加热淬火同时加热整个感应淬火设备淬火区，停止加热后同时冷却，加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时，加热法可分为零件旋转或不旋转，冷却方式可分为落人喷水器和传感器喷水。从提高发电机利用系数的角度来看(除了一台发电机供应多台淬火机)，加热后零件落人喷水器的生产率和发电机利用系数高于传感器喷水方式。

(2)扫描淬火通常被称为连续淬火。该方法只是同时加热需要淬火区域的一部分，通过传感器和加热部件之间的相对运动，将加热区域移动到冷却位置。扫描淬火分为零件不旋转(例如机床导轨淬火)和旋转(例如圆柱形长轴)。另外，扫描圆周淬火，例如大凸轮的外圆轮廓淬火的平面淬火，例如平圆锉板的表面淬火，也属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需要加热大的表面面积，电源设备功率不足的情况。根据大量生产经验，同时加热法在电源功率相同的情况下，零件的生产率高于扫描淬火法，淬火设备的占地面积相应减少。对于有楼梯的轴类零件，扫描淬火时，由于从大直径到小直径楼梯的传感器电磁场偏移，经常有加热不足的过渡区，淬火层不连续于轴的全长。目前国内普遍采用纵向电流同时加热法，使梯轴在全长上的淬火层保持连续，提高轴的扭转强度。