感应淬火常用于提高零件表面的耐磨性

感应淬火件的耐磨性如何，与渗碳淬火件相比，哪种工艺的耐磨性好？

感应淬火常用于提高零件表面的耐磨性。曲轴轴颈采用表面淬火，提高了表面硬度。众所周知，表面淬火曲轴与调质处理曲轴相比，硬度提高，耐磨性提高了几倍。

同样的材料在不同的工艺中获得同样的硬度时，其耐磨性有差异吗？几种材料通过不同的工艺处理获得相同硬度样品的耐磨性比较数据。对于一些钢材，感应淬火可以得到比铅浴淬火更好的耐磨性，耐磨性随着硬度的提高而提高。

工具钢感应淬火后，耐磨性和耐久性显着提高。

中碳钢经感应淬火与经渗碳淬火相比，钢渗碳淬火后，表面硬度比40CrNiMoA钢感应淬火后低，但在同样的实验条件下，样品磨损量相当低。10钢渗碳淬火样的耐磨性也优于45钢感应淬火样的耐磨性。

渗透碳钢耐磨性高的原因是，表层碳含量高，碳钢w(c)低于0.43%时，渗透碳在耐磨性方面占优势，w(c)高于0.45%时，感应淬火部件的耐磨性提高，这是履带销的田间试验得出的结论表4-4通过不同w(c)的钢感应淬火后的耐磨性比较说明钢材成分的影响。表内数据显示，T7钢磨损量小，碳含量、硬度也大致相同的45钢与50Mn耐磨性相同的45Cr钢耐磨性介于T7钢与50Mn钢之间，表明钢含铬可以提高耐磨性。