感应淬火工艺有其特殊的应用限制

感应淬火工艺有其特殊的应用限制，这与磁场分布的客观规律有关，并对具体零件进行了分析。

1.复杂的截面部件。

例如，变速箱齿轮轴包括多个齿轮、多个台阶和轴承位置，采用感应淬火工艺，难度大，成本角度不合适。还有一些硬化区域包括尖角零件，感应淬火困难，应采用渗碳或其他化学热处理。

二、薄壁件。

渗碳淬火可以薄一层硬化层，心硬度低，保证韧性。感应淬火可能是由于淬透和脆裂。

三、小零件。

每一个感应淬火零件都需要上下料、加热、冷却等步骤，对小零件不经济。渗碳淬火可批量装炉，产量高，成本低。

四、单件生产。

感应淬火需要针对不同的零件制造不同的感应器，对于小批量生产没有经济优势。

感应淬火零件的材料要求低于渗碳淬火，往往被忽视。选材过程不仅要考虑是否能淬火到所需的硬度和淬火深度，还要注意材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标。这些因素对零件的性能也有很大的影响，感应淬火钢用渗碳钢的高度对待。

重视热处理的准备。感应淬火加热时间短，合金成分不均匀，需要做好热处理的准备。感应淬火通常是表面淬火，心脏的组织和其他指标应在预备热处理过程中得到保证。