齿轮高频淬火中容易出现的质量缺陷有哪几种？

齿轮高频淬火是利用电磁感应原理在齿轮内产生涡流，加热淬火工件的表面热处理工艺。

将工件放入传感器中。当传感器通过一定频率的交变电流时，传感器周围产生与电流频率相同的交变磁场，工件中相应产生传感电动势，在工件表面形成传感电流，即涡流。涡流在工件电阻的作用下，将电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，然后迅速冷却完成表面淬火。

这种感应加热方式在工件中分布不均匀，外表面在几秒钟内可以升温800~1000℃，而心脏仍然接近室温，因此齿轮经过高频淬火可以提高齿面的硬度和耐磨性，保证心脏的韧性。

齿轮感应热处理常见的质量缺陷主要有以下几种:

开裂、硬度过硬或过低、硬度不均匀、淬硬层过深或过浅、淬硬层深度不均匀、表面局部烧熔等。

一、齿轮开裂。主要原因是加热温度高，温度分布不均匀；冷却速度过快不均匀，淬火液选择不当；材料淬透性高，有害元素含量高，容易偏析；或者结构本身设计不合理。

二、齿轮变形。可能的原因是齿轮材料的淬透性或材料成分不均匀；加热温度和时间不合理；淬火液选择不当或冷却不均匀。

三、齿轮淬硬层深度过深或过浅。可能的原因是加热功率过高或过低，加热时间过长或过短。

四、齿轮硬度过高或过低。

五、齿轮表面硬度不均匀。原因是传感器结构不合理导致加热和冷却不均匀。

六、齿轮局部烧熔表面。传感器选择不合理；加热时间过长；连续加热或半圈旋转加热时，移动或旋转时突然停止。