齿轮常用的表面淬火方法-避免齿轮破裂

齿轮是工业发展中一个非常重要的领域，齿轮的优缺点可以直接影响许多关键机械设备的应用。齿轮淬火是齿轮生产加工的主要环节。让广东海拓详细介绍尺寸齿轮淬火技术。

详细介绍尺寸齿轮淬火。

齿轮淬火的效果是使低温马氏体进行奥氏体或马氏体变化，获得奥氏体或马氏体机构，然后与不同温度的淬火相匹配，大大提高钢的抗压强度、强度、耐磨性、疲劳极限及其延展性，从而达到各种机械零件和设备的不同应用规定。齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、磁感应淬火和触摸电阻丝加热淬火等。此外，还有专业的激光淬火。

采用表面加热淬火获得表面固化层后，齿轮芯仍能保持以前的显微镜结构和特性，从而提高疲劳极限和耐腐蚀性，保持心脏延展性。

节约能源，减少齿轮淬火崎变。大齿轮淬火，更适用的淬火方法是火焰淬火。大齿轮一般负载较大，规定齿轮表面强度较高，内部强度适中，抗地应力强。

尺寸齿轮淬火技术规定。

扩大齿轮变位系数，提高传动齿轮的抗拉强度。同时，可以选择正变位齿轮，即在齿轮生产加工过程中，数控刀片的基准点向移位一定距离，以提高齿轮的抗拉强度。加热设备用于工件粗铣后的调质热处理，避免了热处理深度不足导致齿轮抗压强度不足的缺点。提高齿轮表面淬火质量，去除工件内部的微裂变，使齿轮淬火层与基材之间的机构轻轻连接，减少机构与强度基因的突变，尽量避免缺陷区域和地应力区域引起裂萌发和扩大。操纵活塞销间隙，提高轴颈接触精度，避免轮重承受力引起的局部应力，显著缓解裂纹扩展和齿轮破裂的风险。

解决工件淬硬层内夹的物品，根据高温进行沉淀，使淬硬层部分处于更好的状态，不易破裂。对工件进行淬火热处理，去除工件内部不必要的地应力，提高齿轮的抗压强度和韧性，具有良好的延展性，*不易开裂。

以上是广东海拓向您详细介绍的尺寸齿轮淬火的相关内容。作为许多工业设备的关键齿轮，淬火技术规定相对较高，否则容易产生残留物，导致原材料消耗！