钢材冶金淬火裂纹产生对质量的影响

钢的淬火裂纹的形成原因包括内部因素和外部条件。内部因素主要是由马氏体的成分、组织结构等决定的本质脆性；外部因素主要是各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、方向、分布状态等。

本期我们将先分享钢材冶金质量的影响分别是为粗视偏析的影响、固溶体偏析的影响、固溶氢的影响、夹杂物的影响的详细分析，好了废话也不多说了，咱们一起进入真题吧！ 粗视偏析的影响

固溶体偏析的影响固溶体偏析是显微偏析，它可以由枝晶偏析造成。钢在结晶时，先结晶的枝干比较纯净，碳浓度较低，而迟结晶的枝间部分碳浓度较高。其他元素在枝干和枝间的偏析情况大体与碳相仿。这种偏析造成奥氏体各微区化学成分差别较大，因而各微区的Ms点不同，发生马氏体转变的时间先后不一，在显微局部区域出现很大的显微内应力，因而可能导致淬火裂纹。

固溶氢的影响若浇注条件控制不当，会使钢中的氢气含量提高，从而可能形成白点。如果同时存在偏析，出现白点的可能性则更大。如果浇注后冷却速度太快，氢气将处于过饱和状态或富集在特定的组织区域内，如富集在非金属夹杂物附近。当氢原子结合成氢分子时会产生很高的压力，从而导致形成细微内裂即白点。这种材料在淬火时，白点则可作为淬火裂纹源，在尺寸较大的锻件上，如冷轧辊，淬火之后往往会出现滞后开裂，它的起因是工件心部材料的氢含量过高。  夹杂物的影响 非金属夹杂物较多的钢材，在轧制之后，会形成明显的带状夹杂物。这种冶金缺陷将会大大提高淬火内应力分布的不均匀性，从而使钢材的淬火裂纹敏感性增加。在亚共析钢中，铁素体-珠光体带状组织会使带状夹杂的淬火开裂倾向进一步增大。在富碳的条带中易出现导致微观裂纹的片状马氏体，增加淬火组织和内应力的不均匀性。具有枝晶偏析的钢材，经轧、锻热变形，枝晶干和枝晶间被延伸拉长，形成“纤维”可能使钢材沿流线方向产生裂纹。

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