高频感应淬火设备强烈淬火试验和钢淬火后的性能
高频感应淬火设备强烈淬火方法的优点是在表层形成压应力,降低产生裂纹的几率,提高硬度和强度。袁层形成*马氏体组织,舍使给定钢种得到*的淬硬崖,故可用碳钢*较贵重的合金钢,强烈淬火也可促使铜获得均匀的力学性能和产生*小的工件畸变。零件经强烈淬火后,在交变载衙下的使用寿命大致可提高一个数量级。
高频感应淬火设备强烈淬火试验是在,水溶液和被氮中进行的。钢件在水溶液中淬火后仅产生50%马氏体,其余奥氏体在液氮中冷却发生转变。在溶液中淬火几乎没有膜沸腾期,而在核沸腾期的热传导率*。在液氮中冷却时却几乎都是膜沸腾冷却。液氯的强烈搅动可以明显提高全膜沸腾的传热率,而对核沸腾期的侍热率影响不大。
- 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;
- 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;
- 触摸屏,不用编程,操作方便,实时显示,可存储126个程序;
- 体积小、重量轻、易维护,可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。
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