高频数控淬火机床-稳定压倒一切

  高频数控淬火机床在使用淬火油过程中也可能产生问题。常见的生产造成明显影响的主要有以下四种。

  高频数控淬火机床冷却速度下降，多数与催冷剂质蜡有关。如前所述，蒸汽膜破裂温度的高低，是靠某种岛分子聚合物来调节的，如果高分子聚台物的分子链结构不台理或热稳定性不好，都将造成淬火油的冷却速度在短期内下降。
  高频数控淬火机床淬火油抗热氧化能力低。基础油的化学结构、精制深度、抗氧剂种类和加剂量都对淬火油的抗热氧化能力构成直接影响，如果对使用中的淬火油进行连续的质量跟踪并根据记录进行比较，可能发现其冷却速度在早期有某种程度，然后急剧下降的变化趋势。

高频数控淬火机床淬火油在氧化初期生成的少量沥青质对淬火油具有一定的催冷作用；当生成的沥青质螬多并转化成胶质和油泥时，则表现出淬火油黏度上升，流动性下降；胶质和油泥黏附在工件表面。这两种现象不仅使冷速下降，而且光亮性恶化，对工件的腐蚀性增强，直至淬火油报废。如果淬火油长期超湿使用，这种现象将更为严重。

全数字感应加热淬火机床，具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；

· 变频调速系统，伺服电机驱动，滚珠丝杆传动；

· 具有浸液、喷液两种冷却方式，可配置一体化淬火液循环冷却系统；

· 采用数控系统或PLC触摸屏控制，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序，将加热→定位→喷水及时间控制集中于机床控制系统，轻松实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；

· 重复定位精度高，体积小、重量轻、易维护；

· 可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。